БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ
Типы
Существует множество стандартов классификации бетонных заводов. Бетонный завод можно разделить на завод по производству сухих смесей и завод по производству влажных смесей в зависимости от того, используется ли центральный смеситель. Его также можно разделить на стационарный бетонный завод и мобильный бетонный завод в зависимости от того, может ли он быть передвижным.
Бетонный завод по производству мокрых смесей
Бетонный завод по производству мокрых смесей объединяет некоторые или все вышеперечисленные ингредиенты (включая воду) в центральном месте в бетономешалке, то есть бетон смешивается в одной точке, а затем просто перемешивается по пути к рабочей площадке. предотвратить схватывание (с помощью мешалок или автобетоносмесителей) или доставить на строительную площадку в самосвале с открытым кузовом. Сухие смеси отличаются от заводов по производству влажных смесей тем, что влажные смеси содержат центральный смеситель, тогда как сухие смеси могут обеспечить более однородную смесь за более короткое время (обычно 5 минут или меньше). Заводы по производству сухих смесей обычно имеют большее стандартное отклонение прочности на разрыв и вариации от загрузки к загрузке из-за несоответствий во времени смешивания, состояния лезвия и барабана грузовика, условий движения и т. д. На заводе с центральным смешиванием все загрузки подвергаются одинаковому смешиванию, и существует начальная точка контроля качества при выгрузке из центрального смесителя. Некоторые заводы сочетают в себе как сухие, так и влажные характеристики для повышения производительности или сезонности. Мобильный завод по производству партий может быть построен на большой строительной площадке.
Стационарный бетонный завод
Стационарный бетонный завод предназначен для производства высококачественного бетона. Он имеет преимущества большой производительности, высокой эффективности, высокой стабильности и высоких технических характеристик. Стационарный бетонный завод надежен и гибок, прост в обслуживании и имеет низкий уровень отказов. Он широко используется в различных проектах, таких как дороги и мосты, порты, туннели, плотины и здания.
Мобильный бетонный завод
Мобильный бетонный завод, также известный как переносной бетонный завод, является очень производительным, надежным и экономичным оборудованием для производства партий бетона. Это позволяет пользователю заливать бетон практически в любом месте, а затем переходить в другое место и заливать бетон. Мобильные установки являются лучшим выбором для временных проектов или даже стационарных мест, где важным фактором является высота оборудования или требуемая производительность ниже.
Бетонный завод сухих смесей
Бетонный завод по производству сухих смесей, также известный как завод по производству транзитных смесей, взвешивает песок, гравий и цемент в весовых дозаторах с помощью цифровых или ручных весов.
Затем все ингредиенты выгружаются в желоб, который выгружается в грузовик. При этом вода либо взвешивается, либо измеряется по объему и сбрасывается через тот же загрузочный желоб в автобетоносмеситель. Эти ингредиенты затем смешиваются в течение как минимум 70-100 оборотов во время транспортировки на рабочую площадку.
Бетонный завод, также известный как бетонный завод, бетонный завод или бетонный завод, представляет собой оборудование, которое объединяет различные ингредиенты для образования бетона. Некоторые из этих входов включают воду, воздух, примеси, песок, заполнители (камни, гравий и т. д.), летучую золу, микрокремнезем, шлак и цемент. Бетонный завод может иметь различные части и аксессуары, в том числе: смесители (наклонные барабанные или горизонтальные, а в некоторых случаях и то, и другое), дозаторы цемента, дозаторы заполнителя, конвейеры, радиальные штабелеры, бункеры для заполнителя, бункеры для цемента, нагреватели, охладители, цемента силосы, средства управления заводами периодического действия и пылесборники.
Сердцем бетонного завода является бетоносмеситель, и существует множество типов смесителей, таких как смесители с наклонным барабаном, чашечные, планетарные, одновальные и двухвальные смесители. Смеситель с двумя валами может обеспечить однородную смесь бетона за счет использования тарельчатого или планетарного смесителя с высоким А, который чаще встречается на заводах по производству сборных железобетонных изделий. Бункеры для заполнителей имеют от 2 до 6 отсеков для хранения песка и заполнителей (камней, гравия и т. д.) разного размера, в то время как бункеры для цемента обычно состоят из одного или двух отсеков, но иногда до 4 отсеков.
отсеков в одном бункере. Конвейеры обычно имеют ширину от 24 до 48 дюймов и переносят заполнитель из бункера для грунта в бункер для заполнителя, а также из дозатора заполнителя в загрузочный желоб.
Дозатор заполнителя, также называемый бункером заполнителя, используется для хранения и дозирования песка, гравия и щебня бетонного завода. Существует также много типов дозаторов заполнителей, но большинство из них измеряют заполнители путем взвешивания, в некоторых используется бункер для взвешивания, в некоторых используется лента для взвешивания.
Цементные силосы являются незаменимым устройством при производстве бетона. Он в основном хранит сыпучий цемент, летучую золу, минеральный порошок и другие. Существует 3 типа цементных силосов: цементные силосы с болтовым креплением, горизонтальные цементные силосы и интегрированные цементные силосы. Интегрированные цементные силосы, изготовленные на заводе, могут использоваться напрямую. Цементный силос с болтовым креплением для легкой установки и демонтажа. Горизонтальные цементные силосы предъявляют меньшие требования к фундаменту и могут перевозиться на грузовиках или платформах без разборки.
Винтовой конвейер – это машина для перемещения материалов из цементных силосов в бункер для взвешивания порошка.
Бетонный завод использует систему управления для управления работой машины. бетонные заводы используют компьютерное управление, чтобы помочь в быстром и точном измерении вводимых компонентов или ингредиентов. Поскольку характеристики бетона так зависят от точного измерения воды, в системах часто используются цифровые весы для вяжущих материалов и заполнителей, а также датчики влажности для измерения содержания воды в заполнителе, когда она поступает в дозатор заполнителя, чтобы автоматически компенсировать целевое соотношение вода/цемент в расчете смеси. Многие производители считают, что датчики влажности хорошо работают только на песке и дают незначительные результаты на заполнителях большего размера.
ПРЕИМУЩЕСТВА БЕТОННЫХ ЗАВОДОВ:
Централизованный бетонный завод может обслуживать большие площади.
Заводы расположены в районах промышленного использования, а грузовики снабжения могут обслуживать жилые районы или города.
Производится бетон более высокого качества.
Устранение места для хранения основных материалов на площадке.
Отказ от найма машин и оборудования.
Потери основных материалов исключены.
Устраняются рабочие, связанные с производством бетона.
Необходимое время значительно сокращается.
Снижается шумовое и пылевое загрязнение участка.
НЕДОСТАТКИ БЕТОННЫХ ЗАВОДОВ:
Материалы поступают с центрального завода, и смешивание начинается на этом заводе, поэтому время в пути имеет решающее значение на больших расстояниях.
Подъездная дорога и подъезд к площадке не должны выдерживать большую нагрузку грузовиков со смесью.
Он имеет ограниченное время между смешиванием и отверждением бетона — 210 минут замеса.
ПРИМЕНЕНИЕ КОМПЛЕКСНЫХ УСТАНОВОК:
В готовой смеси:
Бетонный завод, также известный как завод по производству товарного бетона, обычно находится в черте города, и бетон доставляется на площадку автобетоносмесителем.
Заводы по производству товарного бетона необходимы для долговечности, надежности, безопасности и защиты окружающей среды систем бетонных заводов.
В сборных приложениях:
Сборный железобетон – это бетонный продукт, который обрабатывается в рамках однородного процесса на производственном участке.
Как работает бетонный завод
Бетоносмесительная установка разделена на четыре части: гравийная подача, порошок (цемент, зола-унос, наполнители и т.д.) для подачи, вода и кормовые добавки, транспортная и накопительная мешалки, их рабочий процесс показан на рис. , в диалоговом интерфейсе человек-машина, процесс инициализации системы, включая номер рецепта, марку осадки бетона, производителей и т. д. в зависимости от веса, переносимого на каждый силос, бункеры для взвешивания. обнаружение, выходной сигнал материала или материала пустой полный, предлагающий оператору определить, следует ли активировать программу управления, чтобы начать перемешивание песка, каменный ленточный двигатель, подаваемый в дозирующий бункер; открыть клапан летучей золы, цементного бака, запустить электромеханический шнековый транспортер золы цемента в бункер-дозатор; открытый резервуар для воды и регулирующие клапаны смешивание воды из бассейна и добавок в дозирующем бункере дозируется в соответствии с заданными требованиями. doo открытая дверца дозирования, смешивание ингредиентов в смесителе уже началось схватывание. время, чтобы открыть дверь миксера, в бетономешалку поступил материал.
Бетонные заводы бывают двух видов:
Заводы по производству товарного бетона:
Бетонный завод товарного смешения объединяет все ингредиенты, кроме воды на бетонном заводе. Затем эта смесь выгружается в автобетоносмеситель (также известный как бетоновоз). Затем к смеси в грузовике добавляется вода и перемешивается во время транспортировки на место работы.
Центральные смесительные заводы:
Центральный бетонный завод объединяет некоторые или все вышеперечисленные ингредиенты (включая воду) в центральном месте. Затем конечный продукт доставляется на место работы. Центральные смесительные заводы отличаются от заводов по производству готовых смесей тем, что они предлагают конечному пользователю гораздо более однородный продукт, поскольку смешивание всех ингредиентов осуществляется в центральном месте и компьютеризировано для обеспечения однородности продукта.
Бетонные заводы можно разделить на 4 части:
1- Совокупное кормление,
2- Подача порошка (зольная пыль, цемент и расширитель),
3- Вода и
4- Добавка для смешивания материалов, транспортировки и хранения
Когда система управления миксером подключена к источнику электроэнергии, появится рабочий интерфейс человеко-машинного взаимодействия, и система начнет процесс инициализации, который включает в себя номер формулы, осадку бетона, марку бетона и производительность.
Каждый силос и весовой бункер тестируются в соответствии с системой взвешивания. Его система управления будет выводить сигнал о количестве материала, чтобы оператор мог решить, запускать программу управления или нет.
Запускается ленточный конвейер для подачи заполнителя в бункер для взвешивания; клапан резервуара летучей золы и цемента должен быть открыт, а винтовой конвейер и двигатель должны быть запущены для подачи их в бункер для взвешивания;
Клапан управления отстойником для воды и смеси необходимо открыть, чтобы вода и добавка попали в бункер для взвешивания.
Как только вес всех типов материалов соответствует потребностям в определенных количествах, дверца весового бункера открывается автоматически.
Затем материалы перемешиваются бетономешалкой. По истечении времени схватывания загрузочная дверца бетоносмесителя открывается, и бетон поступает в автобетоносмесители.
Этот процесс проводится очень осторожно, так как бетон не должен расслаиваться, а также потому, что бетон должен быть готов и транспортирован, а затем использован до времени его предварительного схватывания, которое составляет от 30 до 45 минут. В некоторых странах это осуществляется мобильным бетоносмесителем. машина.
Разница между двухвальным и одновальным бетоносмесителем
Бетономешалка смешивает различное сырье, а затем производит различные виды бетонных изделий, которые необходимы во многих строительных работах. Говорят, что бетономешалки играют жизненно важную роль на бетоносмесительных заводах и во многих строительных проектах. Здесь мы хотим найти ключевые различия между двухвальными и одновальными бетоносмесителями.
Разница в системе вождения
Приводная система одновального бетоносмесителя представляет собой цепную передачу, а двухвальный бетоносмеситель, напротив, использует клиновидный ремень и скользящую зубчатую передачу. По сравнению с одновальными бетоносмесителями, двухвальные бетоносмесители имеют низкий уровень шума при работе, удобство в эксплуатации и высокую надежность, что находит широкое применение на крупных бетонных заводах.