INSTALLATIONS DE CONCASSAGE ET CRIBLAGE
BUNKERS
Ce sont des chambres de stockage temporaires utilisées pour le stockage des matériaux/minerais au sein de l’installation industrielle. Ils sont généralement fabriqués en acier. La trémie, qui peut être prismatique ou cylindrique, sert à assurer un écoulement régulier ou à réguler entre les capacités concasseur/tamis. Ils sont recouverts de plaques d’usure pour la protection des surfaces usées. Il doit y avoir un extracteur sous le bunker. Alors que la partie supérieure du bunker est dimensionnée pour répondre à la capacité calculée, la partie inférieure du bunker est dimensionnée en se rétrécissant conformément à la bouche d’alimentation de l’extracteur à des angles qui n’empêcheront ni ne bloqueront l’écoulement du malzeme/minerai . Contre les blocages, les éclats d’air comprimé, les moteurs vibro peuvent également être fournis sur les surfaces en pente.
1. TROUSSES D’ALIMENTATION PRINCIPALES C’est la première chambre où le matériau/minerai du four est déchargé. Leur taille varie en fonction de la capacité du chargeur. Ils sont généralement fabriqués en tant que construction en acier dans une structure prismatique droite. L’installation de plaques d’usure le long de la surface avec le chargeur augmente la durée de vie du bunker.
2. BUNKERS INTERMÉDIAIRES Ils sont utilisés en interne pour compenser les différences de capacité pouvant survenir entre les équipements ou en conjonction avec des machines (concasseur à cône, etc.) lorsqu’une alimentation appropriée est requise. Généralement sous le bunker intermédiaire, il y a un vibro ou un alimentateur de bande. L’équipement de ces alimentateurs avec réglage du régime peut être correctement alimenté. Ils sont fabriqués en tant que construction en acier avec des sections carrées ou circulaires. Sur les surfaces présentant des pentes depuis l’extérieur, des vibromoteurs ou des explosifs peuvent être placés pour éviter l’adhérence et le colmatage des matériaux.
3. BUNKERS DE PRODUITS (Silos) Ce sont les chambres utilisées comme stock intermédiaire pour le chargement des produits finaux ou intermédiaires de l’usine sur les camions. Sous le silo se trouvent des couvertures de soute utilisées pour le chargement des camions. Les couvercles de soute peuvent être ouverts avec des pistons hydrauliques ou pneumatiques, soit en une seule pièce, soit des deux côtés en 2 parties. Ainsi, il permet au matériau/minerai du silo de se vider. Ils sont fabriqués en tant que construction en acier à section carrée ou circulaire. Les plaques abrasives sont recouvertes sur leurs surfaces intérieures, en particulier sur les surfaces en pente. Sur les surfaces présentant des pentes depuis l’extérieur, des vibromoteurs ou des explosifs peuvent être placés pour éviter l’adhérence et le colmatage des matériaux.
4. ALIMENTATEURS Les alimentateurs sont fabriqués à deux fins : fourniture de matériaux larges et minces. Les alimentateurs pour gros matériaux sont des alimentateurs linéaires vibrants, à retour rapide et à tablier; les alimentateurs produits pour les matériaux fins sont de type vibro et alimentateur à bande. Une grille peut être montée sur les mangeoires pour extraire les grosses roches, et la grille peut être installée avec un système de basculement hydraulique si désiré.
4.1. ALIMENTATEURS COMMERCIAUX Sont utilisés pour alimenter en roche, etc. les concasseurs primaires. Les mangeoires vibrantes ont un corps durable. Ils disposent d’une chambre et d’un châssis durables qui peuvent supporter l’impact des matériaux miniers qui y sont déversés. Les bunkers utilisés sur les mangeoires vibrantes peuvent aller de 10 mètres cubes à 50 mètres cubes. Le corps vibrant repose sur un châssis très robuste avec un nombre suffisant de ressorts hélicoïdaux. Ils sont souvent utilisés pour l’alimentation de matériaux secs et non collants. La vibration est obtenue par la masse déséquilibrée générée par la rotation du vibromoteur simple ou double ou de l’arbre excentrique à haut régime, sautant sur les ressorts à certaines périodes. La vibration est linéaire. Les alimentateurs vibrants ont très peu d’entretien, très peu de coûts d’exploitation, un système d’entraînement simple et une grande capacité. Ils sont utilisés dans l’alimentation de matériaux humides et non collants.
4.2. ALIMENTATEURS À RETOUR RAPIDE Les alimentateurs Vargel sont basés sur l’avancement du matériau alimenté à la table d’alimentation avec le mécanisme de bras biannuel à manivelle qui traduit le mouvement circulaire en mouvement linéaire. Il doit être recouvert de plaques d’usure car il y aura un mouvement constant sur la table d’alimentation. Le système d’entraînement a été réalisé par certains fabricants avec des pistons hydrauliques et un système d’automatisation sérieux est nécessaire dans les types de pistons. Utilisé pour les matériaux/minerais humides et collants. En raison de la variabilité de la charge qui y est exercée, cela peut provoquer des fractures du bras de manivelle ou des défaillances du système hydraulique. Ce sont des équipements coûteux et laborieux. Cependant, ils peuvent être préférés dans une zone étroite en raison du fait qu’il s’agit de machines inclinées.
4.3. ALIMENTATEURS À TABLIER (ALIMENTATEUR À PALETTES) Les entraîneurs primaires sont des alimentateurs robustes qui peuvent être utilisés dans les conditions les plus difficiles pour la nutrition matérielle. L’ensemble de marche utilisé dans les machines à chenilles est entraîné par un réducteur planétaire à basse vitesse ou un arbre partiel ou un réducteur de caisse d’entraînement final. L’arbre d’entraînement est connecté à partir du centre de l’engrenage d’entraînement à double face. Avec la rotation de l’engrenage d’entraînement, le tablier prend le matériau/minerai sur le chargeur en exécutant les chaînes de palettes et donc les palettes. La palette est difficile à porter car il s’agit d’un moulage à haute teneur en manganèse. Par conséquent, ils sont utilisés dans les conditions les plus difficiles. Sous le chargeur de tablier, il peut y avoir un convoyeur qui co
llecte les débris des matériaux qui s’y collent lors du retournement de la palette . Il y a un besoin d’espace important avec la taille du diamètre de rotation de la palette et du convoyeur de nettoyage. Par conséquent, il est préféré dans les installations à grande capacité (400 TPH et plus).
4.4. VIBRO FEEDERS Sont un nombre suffisant de mangeoires à plateaux placées sur un ressort en spirale utilisées sous les bunkers intermédiaires. Les alimentateurs vibrants sont généralement entraînés par des moteurs vibrants à convertisseur de fréquence, et le réglage de la vitesse est effectué électriquement à l’aide de ces convertisseurs de fréquence. Le bac d’alimentation est recouvert de plaques d’usure contre les abrasions. Le facteur le plus important affectant la capacité du chargeur sont la taille et les vibromoteurs. Dans les cas où le condensateur souhaité ne peut pas être pris, l’augmentation de capacité peut être obtenue en augmentant la pente du plateau, mais lorsque ce processus est effectué, la pente sur laquelle le matériau se tiendra sur le plateau ne doit pas être dépassée.
4.5. CHARGEURS À COURROIE Sont des convoyeurs à bande utilisés sous les trémies intermédiaires. La rotation du pneu à bande est assurée par le réducteur de couple élevé à basse vitesse qui fait tourner le tambour. La vitesse de la boîte de vitesses peut à nouveau être modifiée à l’aide du convertisseur de fréquence. Il s’agit de l’insertion d’une aiguille ou d’un couvercle linéaire entre le chargeur et le bunker pour réduire les éventuelles déchirures ou charges sur le chargeur de bande. La capacité d’alimentation dépend de la largeur et de la vitesse de l’alimentateur. Ils sont utilisés en conjonction avec des machines où une alimentation régulière est essentielle, comme le concasseur conique.
5. CONCASSEURS Le concassage est la première étape du processus de broyage. Elle est effectuée dans le but de libérer l’un des différents minéraux contenus dans le matériau/minerai de l’autre, afin de fournir la taille ou la surface appropriée pour le procédé ou la dimension adaptée à son utilisation prévue. Forces appliquées lors de l’écrasement ; forces d’impact, de compression ou d’écrasement, de coupe et de frottement. Les machines utilisées pour le concassage sont appelées concasseurs. Ce sont des outils mécaniques qui appliquent une pression, un impact et une force de coupe sur les grains, les réduisant à des tailles de grains plus petites. Les machines de concassage sont particulièrement en développement en termes de caractéristiques de conception telles que les caractéristiques du produit, les coûts de la machine et la consommation d’énergie. Pour cette raison, des machines d’une grande variété de formes, de structures et de tailles sont utilisées dans les processus de concassage et de préparation du minerai. Le concassage est appliqué à des tailles de grains comprises entre 2000 et 5 mm. Grand écrasement à la casse fait entre 200-10 cm ; La cassure faite entre 100-5 mm est appelée concassage fin. Les concasseurs à mâchoires, coniques, à percussion et à marteaux sont les types de concasseurs les plus couramment utilisés dans les usines de concassage-criblage et de préparation du minerai. Les concasseurs les plus couramment utilisés dans l’industrie sont :
5.1. CONCASSEURS À MÂCHOIRES Ce sont des concasseurs primaires et /ou secondaires conçus pour casser toutes sortes de matériaux, indépendamment de leur dureté et de leur adhésivité. Ce sont des concasseurs qui cassent le matériau en le comprimant et en le dynamitant grâce au mouvement elliptique de la mâchoire mobile entre la mâchoire fixe et la mâchoire mobile. Il s’alimente par le haut avec le chargeur de matériau/minerai. L’arbre d’entraînement rotatif excentré rince la mâchoire mobile pour écraser la matière avec une mâchoire fixe. Les concasseurs à mâchoires sont entraînés par une poulie à courroie mue par un moteur. Il existe de nombreuses utilisations dans l’industrie de traitement des granulats et des minéraux. Avec ses réglages, ses hautes performances et son efficacité réalisées à l’aide d’un système hydraulique, les concasseurs primaires sont les concasseurs primaires les plus appréciés. Les concasseurs à mâchoires primaires peuvent également être utilisés comme concasseurs à mâchoires secondaires. L’ouverture orale d’alimentation des concasseurs secondaires est plus petite que celle des concasseurs primaires. Afin de réaliser une alimentation ininterrompue et continue, l’ouverture buccale doit être choisie en fonction de la matière à traiter et être plus grande que celle-ci. Les concasseurs à mâchoires primaires peuvent réduire la taille de 3 à 5 fois. En d’autres termes, un concasseur à mâchoires avec une entrée d’alimentation de 400 mm peut réduire la taille du matériau jusqu’à 80 mm en moyenne avec un taux de réduction de 5 fois.
Pièces de concasseur à mâchoires :
1- CORPS FIXE : À partir de la construction de cheveux soudés, le coussin de mâchoire fixe et le coussin de bloc de réglage sont fabriqués dans une construction en boîte à partir d’un matériau de cheveux d’une épaisseur suffisante et une structure rigide est obtenue. Les chapeaux inférieurs des roulements latéraux en fonte d’acier sont soudés au corps.
2- BLOC DE MÂCHOIRES MOBILES (PIN) : Le bloc de mâchoires mobiles est fabriqué en acier moulé sous forme d’un monobloc. Étant donné que le bloc fonctionne dans des conditions de fonctionnement difficiles avec impact, il est fabriqué dans le profil et la construction requis par ces conditions. La mâchoire mobile est serrée avec des boulons de traction et des pièces de serrage coniques.
3- MÂCHOIRES DE CONCASSAGE ET AMORCES : Les mâchoires et les garnitures du broyeur sont en fonte d’acier allié au Mn ou au Chrome. La mâchoire et les garnitures sont conçues pour être utilisées en les retournant et peuvent être utilisées en raison de l’usure d’un côté.
Les anguilles, qui résistent aux impulsions excentriques en alliage chrome-molybdène, sont lapidées dans les tolérances souhaitées. Les roulements sont lourds avec un rouleau ludique (auto-alignement)
6- TENDEUR: Le tendeur de tendeur Pitman se compose d’une barre de tension, d’un capuchon de coin en caoutchouc de tendeur et d’écrous de serrage, et au lieu d’un ensemble de ressort d’étirement, un coin en caoutchouc est utilisé, qui est fixé avec expérience là où il est plus utile.
7- DISPOSITIF DE RÉGLAGE DES MÂCHOIRES : Le bloc de réglage et les planches de réglage sont utilisés pour le réglage des mâchoires. On obtient ainsi un système de réglage plus simple, plus pratique et plus durable. Le réglage de la mâchoire est assuré au moyen de différentes plaques de réglage d’épaisseur disponibles.
8- PLAQUE DE SUPPORT (TOGGLE PLATE): Afin de ne pas détruire la mâchoire de toute pièce qui tombera entre les mâchoires (comme le fer), la plaque de support est en fonte de pointe GG 18 de l’épaisseur appropriée en raison de l’expérience afin de servir d’assurance en cassant en cas de sollicitation excessive. Des fentes de plaque de support démontables sont disponibles à la fois sur le corps et le pitman pour éviter l’usure du corps et du pitman et peuvent être facilement remplacées lorsqu’elles sont usées.
9- LUBRIFICATION : les roulements Pitman et les roulements latéraux sont graissés avec un pistolet à graisse . Types domestiques de concasseurs à mâchoires les plus utilisés : * Concasseur à mâchoires K.03 – 90 (90 mâchoires) : D’une capacité de 150 à 170 tonnes/heure en calcaire, en pierre de basalte, il fonctionne avec une capacité de 100 à 120 tonnes/heure . Le concasseur à mâchoires des années 90 mesure 900 mm x 650 mm et fonctionne avec un moteur de 75 kW. * Concasseur à mâchoires K.07 – 110 (110 Jaw) : D’une capacité de 250-300 tonnes/heure en calcaire, En pierre de basalte, il opère avec une capacité de 175-225 tonnes/heure.
Brise-chocs
Puisqu’il n’y a pas de processus de concassage ou de compression dans le principe de concassage des concasseurs à percussion, les pierres qui sortent sont cubiques. La différence entre les pierres brisées dans le concasseur à percussion et les pierres brisées dans un autre type de concasseur est clairement visible. La recherche a montré que le matériau cubique est 50 % plus résistant à l’usure sur les autoroutes et augmente la résistance du béton. Les pierres brisées ont en moyenne la même structure cubique et ne présentent pas de points de tension, de faiblesse ou de fissuration. Étant donné que le matériau cubique est anguleux et que la surface est rugueuse, la caractéristique de liaison est élevée. Dans le concasseur à percussion, il est généralement préférable de renvoyer le matériau restant sur le tamis vers le concasseur au lieu d’augmenter la vitesse du rotor afin d’obtenir un taux de réduction élevé. Ainsi, un excès de poussière est libéré dans le produit et une usure excessive des unités de broyage est évitée. Dans les concasseurs à percussion, le taux de concassage peut être réduit jusqu’à 9 fois. En d’autres termes, les concasseurs à percussion alimentés en matériau de 400 mm peuvent réduire la taille jusqu’à 45 mm.
AMORCES BRISEURS D’IMPACT
La vitesse de concassage est très élevée et est utilisée comme premier concasseur. Surtout le type de calcaire est utilisé pour les pierres tendres. Ce sont des concasseurs à rotor très élevé qui fonctionnent avec une capacité élevée dans des matériaux de dureté moyenne et à faible taux de silice, de retrait et de rapport cubique. Ils sont utilisés pour casser des pierres de grande taille.
En tant que concasseur principal, il peut fournir un taux de production de matériaux fins plus élevé que les concasseurs à mâchoires. De cette manière, ils peuvent soulager la charge du concasseur secondaire ou fournir une sortie de matériau à la granulométrie souhaitée sans avoir besoin d’un concasseur secondaire. Pour augmenter la durabilité et la durée de vie de la machine, le rotor est en fonte d’acier spécial, tandis que les palettes et les plaques de broyage sont en acier spécial à haute teneur en manganèse. Le corps du concasseur se compose de deux parties et peut être ouvert avec un système hydraulique. De cette façon, les pièces usées sont beaucoup plus facilement accessibles, le remplacement des pièces usées et l’entretien de la machine peuvent être effectués facilement. Caractéristiques générales des concasseurs à percussion primaires : ü Structure de carrosserie robuste ü Pouvoir de réduction élevé ü Obtention d’un produit cubique avec une vitesse de concassage élevée ü Haute fiabilité, performances et efficacité ü Conception d’amorce intérieure en alliage complet modifiable ü Unités de réglage hydrauliques ü Opération, réparation et maintenance faciles le coût d’exploitation
BRISEURS D’IMPACT SECONDAIRES
Les concasseurs à percussion de type conventionnel secondaire sont des concasseurs de type secondaire qui abaissent facilement le matériau brisé par le concasseur à mâchoires à la taille d’un agrégat d’asphalte ou de béton et fournissent une sortie de matériau dans des tailles de 0 à 25 mm. Le processus de concassage dans ces concasseurs est répété à plusieurs reprises lorsque les palettes de frappe du rotor frappent la pierre et la projettent dans les tiges de concassage qui composent le plafond du concasseur. Puisque le matériau est cassé à partir de son point faible, un produit solide et d’aspect cubique est obtenu. Avec leurs capacités et leurs taux de réduction élevés, leurs productions d’agrégats de forme cubique et leurs faibles coûts d’investissement initiaux, ils sont les concasseurs secondaires les plus appropriés qui boivent des matériaux de four adhésif de dureté moyenne tels que le calcaire.
DISJONCTEURS INVERSES
Le concasseur réversible, qui fait partie des concasseurs à percussion, est utilisé dans les domaines du mandénisme, du BTP, des carrières, notamment dans les installations de grande capacité. Les concasseurs tertiaires sont produits comme une alternative à ver
4- VOLANTS: Il est fait de moulage de pointe et déterminé par le passage conique kamali excentrique du mile .
5- GROUPE D’ARBRE EXCENTRIQUE : Le groupe d’arbre excentrique se compose de paliers d’arbre excentrique et de joints à labyrinthe. Roulements en acier forgé
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